有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點。不像電鍍的鍍層與鋼基之間的結合力是原子之間的吸引力那樣，熱浸鍍的金屬不是直接與鋼基接觸，而是通過形成的化合物結合在一起。化合物的特點是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使熱鍍產品在加工折彎變形時的加工性能以及后期的防腐蝕性能受到很大的影響。

    在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是最薄的，也是最容易控制其厚度的；在加入微量的鋁之后可以更薄，因而此時加工性能是最好的。

    在鍍層完好的情況下，鍍鋅層的防腐蝕性能不是最好，因為其腐蝕后的產物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保護層保護內部的組織，但也基本能滿足各種用途的需要，特別是在進行鈍化處理以后，鍍鋅層的防腐性能得到了大幅度的提高。

    在鍍層被劃傷、鋼基裸露出來之后，鋅鍍層的犧牲防腐作用就表現出其獨有的優越性。鍍層被劃傷之后鍍層對鋼基的物理保護作用消失，就必須靠電化學保護作用。雖然鋅的氧化物不是很致密，但是這種犧牲防腐作用較強，能一直保護鋼基，直至鍍鋅層全部被腐蝕掉。

    正是熱鍍鋅較好的工藝性能和鍍鋅板較強的陰極保護性能，使其在工業、農業和建筑業等各個領域得到廣泛應用，成為當今用途最為廣泛的鍍層產品。